表面处理的基础知识

1. 普通阳极氧化膜层 5‑12μm；硬质阳极氧化膜层 20‑80μm，耐磨性能更强；

2. 氧化会向外生长膜层，膜层一半长在基体内部、一半向外凸起，会让外形尺寸变大，尖角易产生膜层堆积；

二、电镀

电镀包含镀锌、镀镍、镀铬等，是依靠电解作用，在工件表面沉积一层金属镀层。

2.1 镀锌

适用材料

碳钢结构件

工艺简述

电解沉积锌层，分为白锌、彩锌

核心作用

低成本防腐防锈

加工特点 & 设计提示

2.1.1 镀层具备厚度，会改变零件实际尺寸；

2.1.2 不适合高摩擦工况；

2.1.3 细牙螺纹需要做遮蔽防护，避免镀层堵孔。

2.2 镀镍（光亮 / 半光镍） 

适用材料

工艺简述

核心作用

加工特点 & 设计提示

2.2.1 镀层均匀致密；

2.2.2 配合尺寸需要考虑镀层余量。 

2.3 镀铬（装饰铬 / 硬铬） 

适用材料

工艺简述

核心作用

加工特点 & 设计提示

2.3.1 硬铬镀层厚，对尺寸影响大，精密配合位置必须预留镀层余量；

2.3.2 硬铬镀层内应力大，薄壁零件容易变形。

三、不锈钢钝化

适用材料

304、316 等不锈钢零件

工艺简述

化学药剂清除工件表面游离铁元素，在基材表面生成钝化保护膜，无额外镀层

核心作用

提升不锈钢抗腐蚀防锈能力

加工特点 & 设计提示

3.1 几乎不改变零件尺寸，外观几乎无变化；

3.2 无法修补基体材料缺陷；

3.3 碳钢不适用钝化工艺。

3.4 多用于食品、流体、医疗类零部件。

四、喷砂

适用材料

铝合金、碳钢、不锈钢均可

工艺简述

高压气流带动砂料冲击工件表面，物理击打形成哑光磨砂纹理

核心作用

去除切削刀纹、氧化皮，统一哑光外观；常作为阳极氧化前预处理工序

加工特点 & 设计提示

4.1 仅改变表面肌理，本身不具备防锈能力；

4.2 喷砂后工件表面活性变高，碳钢喷砂完成后，必须尽快做防锈处理，否则更容易生锈

五、喷涂

适用材料

工艺简述

核心作用

加工特点 & 设计提示

5.1 喷塑涂层厚度更大，防腐效果优于普通喷漆；

5.2 螺纹、精密配合面在做喷涂时必须做遮蔽，涂层会侵占尺寸。

六、其它常用表面处理工艺

6.1 发黑（发蓝）

适用材料

适用于碳钢、合金钢，铝、不锈钢、铜等无法做发黑处理

工艺简述

化学反应生成黑色氧化膜，不会在表面生成额外的金属镀层

核心作用

获得哑黑色金属外观，可做短期防锈，膜层极薄不影响公差

加工特点 & 设计提示

6.1.1 膜层极薄，尺寸几乎无变化，不会影响零部件装配和使用；

6.1.2 必须配合防锈油使用；

6.1.3 仅适合干燥室内环境，潮湿工况防锈能力不足，成本较低。

6.2 化学镀镍

适用材料

碳钢、部分有色金属

工艺简述

化学置换生成镍镀层，不需要通电

核心作用

防腐耐磨，复杂型腔、深孔也可以获得均匀镀层

加工特点 & 设计提示

镀层均匀，成本高于普通电镀，适合异形复杂零件。

6.3 贵金属镀层

适用材料

铜材为主

工艺简述

电解沉积贵金属（银、金）薄层

核心作用

优化导电性能

加工特点 & 设计提示

多用于导电端子、射频零部件，加工成本高。

6.4 导电氧化

适用材料

仅铝合金（6061、7075、5052 等）

工艺简述

铝合金浸泡在铬酸盐化学药液中，依靠化学反应在铝表面生成一层极薄的铬酸盐转化膜，全程不需要通电

核心作用

保留导电性能（阳极氧化膜绝缘）；提供短期防锈；膜层极薄，几乎不改变零件尺寸。

加工特点 & 设计提示

6.4.1 不能替代阳极氧化，耐腐蚀性差，不适合户外潮湿环境单独使用；

6.4.2 黄色导电氧化外观呈浅金黄，无色导电氧化基本保持铝本色；

6.4.3 螺纹、薄壁、精密配合件非常适合选用，不会影响装配公差；

6.4.4 膜层不耐摩擦，不能用作耐磨工作面；

6.4.5 RoHS 注意：传统导电氧化含六价铬，环保要求场景需要选用三价铬导电氧化。